L'Algérie produit pour la 1ère fois de l'huile de tournesol ...
La production locale d’huile de tournesol génère également des sous-produits utilisés comme aliment pour le bétail. Cela est crucial pour soutenir l’élevage bovin et ovin en Algérie, contribuant ainsi à l’autosuffisance alimentaire du pays.
Il y a un an, le 30 mai 2023, Cevital a inauguré une usine de trituration multigraines à Béjaia. Cette usine peut traiter 6 000 tonnes de tournesol, 5 000 tonnes de colza et 11 000 tonnes de soja. La production d’huile locale dépend désormais de l’approvisionnement régulier en graines oléagineuses par le secteur agricole algérien.
Cevital produit son premier litre d'huile de tournesol "100% ...
Un an après cette inauguration, Cevital célèbre la production de son premier litre d’huile de tournesol « 100% algérienne », une étape décisive pour l’autosuffisance alimentaire du pays.
Avec la production du premier litre d’huile de tournesol 100 % algérienne, la balle est désormais dans le camp du secteur de l’agriculture qui doit fournir les usines algériennes de trituration en graines oléagineuses.
Maghreb : ce produit de consommation fabriqué pour la 1ʳᵉ ...
La production nationale d’huile de tournesol représente non seulement un atout économique, mais aussi un symbole de l’ambition de l’Algérie de réduire sa dépendance aux importations alimentaires. En développant des capacités locales de production, Cevital contribue à sécuriser l’approvisionnement du marché intérieur en huile de table, un produit de première nécessité.
Avec le développement local d'usines de trituration dont celle de Cevital, l'Algérie ambitionne de produire une partie des oléagineux, notamment le tournesol.
Algérie- Cevital produit la 1ère huile de tournesol 100 %…
Un an après avoir inauguré une usine de trituration multi graines, le groupe Cevital a produit la 1ère bouteille d’huile végétale entièrement algérienne. Il s’agit d’une huile de graines de tournesol cultivée en Algérie.
Machine à extraire l’huile de tournesol L’huile de tournesol dorée, à la texture rafra?chissante, C?teient des vitamines A, B, D et E, et est riche en acides gras insaturés.
Le Tournesol en Algérie : Un Nouveau Départ pour l ...
Découvrez comment l'Algérie encourage la culture du tournesol avec des aides publiques conséquentes pour renforcer sa sécurité alimentaire et réduire sa dépendance aux importations d'huiles de table. Analyse des enjeux et perspectives pour le secteur agricole algérien.
La production de huile de tournesol est en grande partie destinée à l’alimentation humaine, mais une partie est également utilisée dans l’industrie cosmétique et de l’hygiène personnelle.
Ligne de production d'huile de graines de tournesol
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Questions fréquemment posées sur usine de transformation directe d'huile de tournesol en Algérie
Quelles sont les étapes clés de la transformation de l'huile de tournesol ?
Le procédé classique comprend plusieurs étapes : nettoyage (élimination des impuretés), décorticage (élimination de la coque extérieure pour augmenter le rendement en huile), cuisson (chauffage des graines pour les ramollir et activer les enzymes pour une meilleure extraction), pressage (extraction mécanique à l'aide d'expulseurs pour extraire l'huile), filtrage (élimination des solides du pétrole brut) et raffinage (dégommage, neutralisation, blanchiment et désodorisation pour produire une huile comestible claire, inodore et stable). Certaines usines peuvent également recourir à l'extraction par solvant pour récupérer l'huile résiduelle après pressage.
Comment le rendement en huile est-il déterminé dans une usine de transformation d'huile de tournesol ?
Le rendement en huile dépend de facteurs tels que la qualité des graines de tournesol (teneur en huile), l'efficacité du traitement et la méthode d'extraction. Le pressage mécanique produit généralement 70 à 80 % de l'huile totale des graines, tandis que l'extraction par solvant (utilisée pour l'huile résiduelle des tourteaux pressés) peut augmenter le rendement global à 95 à 98 %. Un décorticage et une cuisson appropriés jouent également un rôle essentiel : l'élimination des coques (faible teneur en huile) et un chauffage optimal améliorent l'efficacité de l'extraction.
Quel équipement est indispensable pour une petite usine de transformation d'huile de tournesol ?
Les petites usines nécessitent un équipement de base, comme une machine de nettoyage (épierreur, aspirateur), un décortiqueur, une marmite de cuisson, une presse à vis (expulseur), un filtre-presse ou une centrifugeuse pour la purification de l'huile, et des réservoirs de stockage pour l'huile brute et raffinée. L'équipement optionnel comprend un broyeur de graines (pour briser les graines avant le pressage) et une unité de raffinage simple pour le dégommage et la neutralisation de base en cas de production d'huile comestible destinée à la consommation directe.
La transformation de l’huile de tournesol est-elle respectueuse de l’environnement ?
Les usines modernes privilégient la durabilité en adoptant des pratiques telles que le recyclage de l'eau utilisée pour le nettoyage et le raffinage, l'utilisation de sous-produits (coques comme combustible de biomasse, tourteaux pressés comme aliments pour animaux) et le traitement des eaux usées afin de minimiser l'impact environnemental. Cependant, l'extraction par solvant (à l'hexane) nécessite une manipulation prudente pour éviter la pollution de l'air et de l'eau.
Quelle est la différence entre l’huile de tournesol brute et l’huile raffinée ?
L'huile de tournesol brute est le produit initial après extraction. Elle contient des impuretés telles que des phospholipides, des acides gras libres, des pigments et des cires. Son goût est prononcé et sa stabilité est faible. L'huile raffinée subit des traitements (dégommage pour éliminer les phospholipides, neutralisation pour réduire les acides gras libres, blanchiment pour éliminer les pigments, désodorisation pour éliminer les odeurs) pour devenir limpide, sans goût et longue conservation, ce qui la rend idéale pour la cuisine et les applications alimentaires.
Comment la qualité de l’huile de tournesol est-elle maintenue pendant le traitement ?
Les mesures de contrôle qualité comprennent l'analyse de la teneur en huile et de l'humidité des graines brutes, la surveillance des températures de cuisson pour éviter la surchauffe (qui peut dégrader l'huile), le contrôle de la pression pendant le pressage pour maximiser le rendement sans endommager l'huile, et la réalisation d'analyses en laboratoire sur l'huile raffinée pour des paramètres tels que l'acidité, l'indice de peroxyde, la couleur et l'odeur. Un stockage approprié dans des cuves hermétiques et à l'abri de la lumière prévient également l'oxydation.
Les usines de transformation d’huile de tournesol peuvent-elles traiter d’autres graines oléagineuses ?
Quels sont les principaux sous-produits de la transformation de l’huile de tournesol et comment sont-ils utilisés ?
Les principaux sous-produits sont les coques de tournesol (utilisées comme combustible pour les chaudières, la litière animale ou la production de panneaux de fibres) et le tourteau de tournesol (le tourteau pressé après extraction de l'huile, riche en protéines, utilisé comme aliment pour le bétail). Le glycérol brut, sous-produit de la production de biodiesel à partir d'huile de tournesol, est également utilisé dans les cosmétiques et les produits pharmaceutiques.
Quels sont les besoins énergétiques d'une usine de transformation d'huile de tournesol ?
De l'énergie est nécessaire pour le nettoyage (convoyeurs, ventilateurs), le décorticage (broyeurs), la cuisson (chauffages), le pressage (expulseurs motorisés) et le raffinage (chauffage pour la désodorisation, centrifugeuses). Les petites usines peuvent utiliser l'électricité et la biomasse (coques) comme combustible, tandis que les installations plus importantes intègrent souvent des chaudières alimentées au gaz naturel ou aux coques pour produire de la vapeur pour le chauffage, réduisant ainsi la dépendance au réseau électrique. L'efficacité énergétique est améliorée par le recyclage de la chaleur des étapes de désodorisation et l'utilisation de moteurs à faible consommation d'énergie.
Cas dans le monde
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