Ensemble complet d'usines de production d'huile de tournesol avec un rendement en huile élevé au meilleur prix - Oil press machine, Hydraulic ...
La ligne de production présente un degré élevé d'automatisation, des résultats variés et une huile de haute qualité. La machine de traitement de l'huile de tournesol convient aux usines ou ateliers d'extraction d'huile de petite et moyenne taille.
L'huile de tournesol qui est traité par notre usine d'extraction et de traitement d'huile de tournesol répond autant aux besoins des consommateurs que ceux des transformateurs d'aliments, car ils recherchent tous les deux une huile végétale à rendement élevé qui est à la fois saine et non transgénique.
Ligne de production d’huile de tournesol – la meilleure presse à huile comestible
Ligne de production d’huile de tournesol Introduction de la section: La graine de tournesol est l’une des principales graines oléagineuses au monde. Selon la capacité, le processus d’extrait d’huile de tournesol peut se diviser en 1 à 10 tonnes par jour, 10 à 50 tonnes par jour et 30 à 3 000 tonnes par jour, etc. Afin de fournir à la machine et au produit de haute qualité l ...
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de chaînes de production d'huile de tournesol en Chine, spécialisés dans la fourniture de produits de haute qualité. Nous vous accueillons chaleureusement, que vous soyez indépendant ou grossiste.Pour plus d'information, contactez-nous.
3 Profil de Projet Unité de fabrication d'huile de tournesol
L’huile de tournesol est excellente et l’on s’en sert comme huile de table, au même titre que l’huile d’arachide ou l’huile d’olive. elle est mêm e considérée comme un produit diététique et préconisée, a ce titre, pour ses propriétés anticho lesterol.
Et l'huile de tournesol est l'une des huiles de cuisson importantes dans les pays européens. Pour cette raison, de plus en plus de personnes s'intéressent aux activités de production d'huile de tournesol et sont prêtes à construire une ligne de production d'huile de cuisson pour le tournesol.
Processus de fabrication de l'huile de tournesol alimentaire en PDF
Conclusion Le processus de fabrication de l’huile de tournesol alimentaire est complexe et nécessite des étapes précises pour obtenir une huile de haute qualité. De la sélection des graines à l’emballage final, chaque étape est cruciale pour garantir une huile saine, savoureuse et bénéfique pour la santé.
Machine D'extraction D'huile D'tournesol 5. L'équipement de traitement de l'huile de graines de tournesol a une grande capacité nominale et une couche de matière élevée. La production a généralement une marge de 20 à 40%, ce qui favorise l’augmentation de la production et de l’efficacité. Le principe de fonctionnement de base de l'équipement d'extraction est le suivant: Obtenir ...
Ligne de production d'huile de cuisson de tournesol du Cameroun
Processus de fabrication de l'huile de tournesol alimentaire Tension: 220 V/380 V Puissance (W): Selon capacité Dimension (L*W*H): 1610x615x1260mm Poids: 1050 KG Application: diverses graines, telles que le soja, l'arachide, le colza, etc. Qualité: élevée Concentration d'huile mélangée: 18-25 % Marché d'approvisionnement: tous les pays Indice de pétrole brut: 50-500 ppm Solvant: hexane ...
Conclusion Si vous possédez un atelier d'extrusion d'huile de petite ou moyenne taille, une presse à graines de tournesol à petite échelle est votre équipement pétrolier idéal. Ces machines se caractérisent par une compression unique, ont une faible consommation d'énergie, un faible encombrement et surtout nécessitent de petits investissements.
Ligne de production d'huile de graines de tournesol
Nous offrons un accompagnement complet à nos clients construisant des lignes de production d'huile de tournesol. De la planification du projet à l'exploitation de la ligne, nous garantissons à nos clients une production efficace, stable et durable. Grâce à l'innovation technologique continue et à l'optimisation de nos services, notre objectif est d'aider nos clients à accroître leur capacité de production, à réduire leurs coûts et à améliorer la compétitivité de leur produit final.
Questions fréquemment posées sur Diverses lignes de production d'huile de graines de tournesol au Niger
Quels sont les composants essentiels d'une ligne de production d'huile de tournesol ?
Une ligne de production complète comprend plusieurs étages interconnectés :
Équipement de nettoyage : Cribles vibrants et séparateurs à air pour éliminer les impuretés (poussière, pierres, graines cassées).
Décortiqueuse : Pour enlever les enveloppes des graines (qui contiennent peu d'huile) via friction ou impact mécanique.
Séchoir : Pour ajuster la teneur en humidité des graines à 6-8 % à l'aide d'air chaud.
Tourette (optionnelle) : Chauffage des graines à 60-80 °C pour les pressages à chaud, améliorant la fluidité de l'huile.
Broyeur : Réduction des graines en particules fines (pour les presses hydrauliques) ou en pâte (pour certaines presses à vis).
Presse à huile : Généralement une presse à vis (continue) ou hydraulique (batch) pour extraire l'huile brute.
Système de filtration : Filtres à lit ou centrifuges pour éliminer les résidus solides de l'huile brute.
Unité de raffinage (optionnelle) : Comprenant des cuves de dégommage, neutralisation, blanchiment et déodorisation pour purifier l'huile.
Ligne d'emballage : Machines de remplissage dans des bouteilles, canettes ou fûts, avec étiquetage et contrôle de poids.
Comment fonctionne globalement une ligne de production d'huile de tournesol ?
Le processus débute par le nettoyage des graines de tournesol pour éliminer les impuretés. Elles sont ensuite décortiquées pour enlever les enveloppes, puis séchées pour atteindre une humidité optimale. Pour les pressages à chaud, les graines sont chauffées dans une tourette ; pour les pressages à froid, cette étape est sautée. Les graines sont ensuite broyées (si nécessaire) et introduites dans la presse, qui extrait l'huile brute par compression. L'huile est filtrée pour éliminer les particules solides, puis peut être raffinée pour améliorer sa clarté, sa stabilité et son goût. Enfin, l'huile est emballée dans des contenants adaptés pour la distribution. Chaque étape est synchronisée pour assurer un flux continu de matière.
Quelle est la différence entre une ligne de pressage à froid et à chaud pour l'huile de tournesol ?
Quels sont les sous-produits d'une ligne de production d'huile de tournesol et comment sont-ils valorisés ?
Les sous-produits principaux sont :
Enveloppes de tournesol : Éliminées lors du décorticage, elles sont utilisées comme combustible pour les chaudières de la ligne ou comme additif dans les engrais organiques.
Tourteau de tournesol : Résidu de la presse, riche en protéines (30-40 %), transformé en aliment pour le bétail, la volaille ou l'aquaculture.
Eaux usées : Provenant du nettoyage et du raffinage, elles sont traitées dans des lagunes anaérobies pour produire du biogaz (énergie) et un lisier utilisé comme fertilisant.
Argiles usées : De l'étape de blanchiment du raffinage, recyclées comme matériau de construction ou amendement agricole.
Comment une ligne de production d'huile de tournesol gère-t-elle les variations de qualité des graines de tournesol ?
Les lignes modernes intègrent des systèmes adaptatifs :
Ces adaptations maintiennent un rendement stable (75-85%) et une qualité constante, même avec des graines variables.
Trieurs optiques : Détectent les graines endommagées, moisies ou impures, les rejetant automatiquement avec une précision de 99%.
Capteurs de teneur en huile : Analysent la composition des graines en temps réel (via spectroscopie), ajustant la température de torréfaction et la pression de la presse en conséquence.
Réglage de la calibration : Si les graines sont plus petites ou plus grandes que la norme, la calibreuse ajuste automatiquement la taille des mailles.
Systèmes de dosage : Ajustent le débit de graines selon leur humidité (mesurée par capteurs), garantissant un traitement optimal dans la torréfaction.
Quels sont les facteurs clés pour optimiser une ligne de production d'huile de tournesol ?
L'optimisation dépend de :
Préparation des graines : Décorticage complet (enveloppes réduisent le rendement de 5-10 %), humidité contrôlée et absence d'impuretés.
Synchronisation des équipements : Chaque étage doit traiter la même quantité de matière (ex. la presse doit recevoir autant de graines que la tourette peut en chauffer) pour éviter les accumulations.
Réglage de la presse : Vitesse de la vis (15-40 tr/min) et pression (40-100 bars) adaptées pour maximiser le rendement sans surchauffer l'huile.
Maintenance préventive : Nettoyage régulier des filtres, remplacement des pièces usées (vis de presse) pour éviter les arrêts imprévus.
Quelles sont les exigences énergétiques d'une ligne de production d'huile de tournesol ?
La consommation énergétique varie selon l'étape :
Séchage et tourette : 40-50 % de l'énergie totale (chauffage de l'air ou de la vapeur).
Presse et broyeur : 20-25 % (électricité pour les moteurs).
Raffinage : 20-25 % (vapeur pour la déodorisation, pompes pour le transfert des fluides).
Emballage : 5-10 % (électricité pour les machines de remplissage).
Les lignes modernes intègrent des systèmes de récupération de chaleur (ex. utilise la chaleur du séchoir pour la tourette), réduisant la consommation énergétique de 15-20 %.
Quels sont les défis majeurs dans la gestion d'une ligne de production d'huile de tournesol ?
Les défis incluent :
Variabilité des graines : Qualité et teneur en huile dépendent de la saison, de la variété de tournesol et des conditions de culture.
Coûts des matières premières : Prix fluctuants des graines de tournesol, impactant la rentabilité.
Respect des normes environnementales : Traitement des eaux usées et des déchets pour minimiser l'impact écologique.
Maintenance complexe : Les équipements (presse, centrifuges) nécessitent des techniciens qualifiés et des pièces de rechange spécifiques.
Comment la technologie numérique améliore-t-elle une ligne de production d'huile de tournesol ?
Contrôle automatisé : Systèmes PLC (Programmable Logic Controller) régulent en temps réel la vitesse de la presse, la température de la tourette et le flux de graines, optimisant le rendement.
Capteurs intelligents : Mesurent en ligne la qualité de l'huile (acidité, couleur) et ajustent automatiquement les paramètres de production.
Analytique des données : Logiciels suivent la performance de chaque équipement, prédisent les pannes et planifient la maintenance préventive.
Gestion de la chaîne d'approvisionnement : Plateformes numériques suivent l'origine des graines, facilitant la traçabilité et la certification (ex. organique).
Efficacité énergétique : Applications contrôlent la consommation électrique et gaz, recommandant des ajustements pour réduire les coûts.
Cas dans le monde
Nos équipements de production d'huile de cuisson sont exportés dans plus de 120 pays et régions, et de nombreux clients ont noué avec nous des relations de coopération durables. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns de nos équipements et lignes de production d'huile de palme. Que vous ayez besoin d'un seul équipement ou d'une ligne complète, nous pouvons le personnaliser pour vous.
