Procédé d'extraction d'huile de tournesol, Méthodes - Un guide complet
Introduction au procédé d'extraction de l'huile de tournesol à partir de graines : Aujourd'hui, nous apprenons le processus et les méthodes rentables d'extraction d'huile de tournesol. Qu'est-ce que l'huile de tournesol ? L'huile de tournesol est l'huile non volatile pressée à partir des graines de tournesol ou d'Helianthus annuus (nom scientifique du Tournesol). Il est normalement ...
L'huile de tournesol est une huile brute cireuse et contient également une petite quantité d'acides oxygénés, ce qui affecte gravement la qualité et la stabilité au stockage de cette huile. L'huile de tournesol a de nombreuses applications commerciales et domestiques, en particulier son utilisation dans l'industrie alimentaire comestible.
Machine d'extraction d'huile végétale
Pour les graines de canola et de tournesol, vous pourriez extraire jusqu'à 300 kg d'huile par tonne de graines. Quant au taux d'extraction d'huile pour les fèves de soja, il sera d'environ 150 kg par tonne, toutefois les résidus de cette production, le tourteau de soja aura une plus grande valeur sur le marché comme nourriture pour animaux.
La machine d'extraction par solvant peut également être utilisée pour le soja, le son de riz et d'autres graines oléagineuses, et les ingénieurs peuvent concevoir pour vous en fonction de vos besoins.
3 Profil de Projet Unité de fabrication d'huile de tournesol
Les graines de tournesol servent essentiellement à l’extraction de l’huile. La graine entière se compose de 25% à 50% de coque et de 55 à 75% d’amande.
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de chaînes de production d'huile de tournesol en Chine, spécialisés dans la fourniture de produits de haute qualité. Nous vous accueillons chaleureusement, que vous soyez indépendant ou grossiste.Pour plus d'information, contactez-nous.
Établir une ligne de production d'huile de tournesol à petite échelle - Oil Press Group
La ligne de production d’huile de tournesol à petite échelle est une machine de production d’huile efficace, automatisée et abordable. Il est composé d'un tamis de nettoyage, d'un cuiseur à graines et d'un presse à huile.
Usine d'extraction par solvant L'usine d'extraction par solvant consiste à utiliser du N-hexane pour extraire l'huile des graines ou des tourteaux oléagineux transformés. Selon la teneur en huile des graines oléagineuses, différentes graines oléagineuses doivent être traitées par différentes méthodes à l'avance.
Presse à huile de graines de tournesol à petite échelle
Conclusion Si vous possédez un atelier d'extrusion d'huile de petite ou moyenne taille, une presse à graines de tournesol à petite échelle est votre équipement pétrolier idéal. Ces machines se caractérisent par une compression unique, ont une faible consommation d'énergie, un faible encombrement et surtout nécessitent de petits investissements.
Décorticage Dans graines un effet abrasif certains de procédés, tournesol contiennent 20 à 30% de coques. sur les presses coques à huile, sont éliminées car elles gênent l’extraction et diminuent la qualité de l’huile tourteaux (Kartika, 2005). Ainsi, une réduction améliore la capacité de pression de 1% 18 àde 2,5%. la teneur en coques décorticage graines décortiquées bien ...
Usine de transformation d'huile de tournesol
Avant d'être pressées par la presse à huile, les graines de tournesol doivent subir plusieurs étapes : nettoyage, décorticage, broyage, cuisson à la vapeur et friture, puis être envoyées à la presse pour en extraire l'huile. Par conséquent, l'atelier de pressage d'huile de tournesol doit être équipé de tamis vibrants, de broyeurs, de presses à huile, etc.
Questions fréquemment posées sur ligne d'machine de extraction d'huile de graines de tournesol 0 tonne en Guinée
Quels sont les composants essentiels d'une ligne de production d'huile de tournesol ?
Une ligne de production complète comprend plusieurs étages interconnectés :
Équipement de nettoyage : Cribles vibrants et séparateurs à air pour éliminer les impuretés (poussière, pierres, graines cassées).
Décortiqueuse : Pour enlever les enveloppes des graines (qui contiennent peu d'huile) via friction ou impact mécanique.
Séchoir : Pour ajuster la teneur en humidité des graines à 6-8 % à l'aide d'air chaud.
Tourette (optionnelle) : Chauffage des graines à 60-80 °C pour les pressages à chaud, améliorant la fluidité de l'huile.
Broyeur : Réduction des graines en particules fines (pour les presses hydrauliques) ou en pâte (pour certaines presses à vis).
Presse à huile : Généralement une presse à vis (continue) ou hydraulique (batch) pour extraire l'huile brute.
Système de filtration : Filtres à lit ou centrifuges pour éliminer les résidus solides de l'huile brute.
Unité de raffinage (optionnelle) : Comprenant des cuves de dégommage, neutralisation, blanchiment et déodorisation pour purifier l'huile.
Ligne d'emballage : Machines de remplissage dans des bouteilles, canettes ou fûts, avec étiquetage et contrôle de poids.
Comment fonctionne globalement une ligne de production d'huile de tournesol ?
Le processus débute par le nettoyage des graines de tournesol pour éliminer les impuretés. Elles sont ensuite décortiquées pour enlever les enveloppes, puis séchées pour atteindre une humidité optimale. Pour les pressages à chaud, les graines sont chauffées dans une tourette ; pour les pressages à froid, cette étape est sautée. Les graines sont ensuite broyées (si nécessaire) et introduites dans la presse, qui extrait l'huile brute par compression. L'huile est filtrée pour éliminer les particules solides, puis peut être raffinée pour améliorer sa clarté, sa stabilité et son goût. Enfin, l'huile est emballée dans des contenants adaptés pour la distribution. Chaque étape est synchronisée pour assurer un flux continu de matière.
Quelle est la différence entre une ligne de pressage à froid et à chaud pour l'huile de tournesol ?
Quels sont les sous-produits d'une ligne de production d'huile de tournesol et comment sont-ils valorisés ?
Les sous-produits principaux sont :
Enveloppes de tournesol : Éliminées lors du décorticage, elles sont utilisées comme combustible pour les chaudières de la ligne ou comme additif dans les engrais organiques.
Tourteau de tournesol : Résidu de la presse, riche en protéines (30-40 %), transformé en aliment pour le bétail, la volaille ou l'aquaculture.
Eaux usées : Provenant du nettoyage et du raffinage, elles sont traitées dans des lagunes anaérobies pour produire du biogaz (énergie) et un lisier utilisé comme fertilisant.
Argiles usées : De l'étape de blanchiment du raffinage, recyclées comme matériau de construction ou amendement agricole.
Comment une ligne de production d'huile de tournesol gère-t-elle les variations de qualité des graines de tournesol ?
Les lignes modernes intègrent des systèmes adaptatifs :
Ces adaptations maintiennent un rendement stable (75-85%) et une qualité constante, même avec des graines variables.
Trieurs optiques : Détectent les graines endommagées, moisies ou impures, les rejetant automatiquement avec une précision de 99%.
Capteurs de teneur en huile : Analysent la composition des graines en temps réel (via spectroscopie), ajustant la température de torréfaction et la pression de la presse en conséquence.
Réglage de la calibration : Si les graines sont plus petites ou plus grandes que la norme, la calibreuse ajuste automatiquement la taille des mailles.
Systèmes de dosage : Ajustent le débit de graines selon leur humidité (mesurée par capteurs), garantissant un traitement optimal dans la torréfaction.
Quels sont les facteurs clés pour optimiser une ligne de production d'huile de tournesol ?
L'optimisation dépend de :
Préparation des graines : Décorticage complet (enveloppes réduisent le rendement de 5-10 %), humidité contrôlée et absence d'impuretés.
Synchronisation des équipements : Chaque étage doit traiter la même quantité de matière (ex. la presse doit recevoir autant de graines que la tourette peut en chauffer) pour éviter les accumulations.
Réglage de la presse : Vitesse de la vis (15-40 tr/min) et pression (40-100 bars) adaptées pour maximiser le rendement sans surchauffer l'huile.
Maintenance préventive : Nettoyage régulier des filtres, remplacement des pièces usées (vis de presse) pour éviter les arrêts imprévus.
Quelles sont les exigences énergétiques d'une ligne de production d'huile de tournesol ?
La consommation énergétique varie selon l'étape :
Séchage et tourette : 40-50 % de l'énergie totale (chauffage de l'air ou de la vapeur).
Presse et broyeur : 20-25 % (électricité pour les moteurs).
Raffinage : 20-25 % (vapeur pour la déodorisation, pompes pour le transfert des fluides).
Emballage : 5-10 % (électricité pour les machines de remplissage).
Les lignes modernes intègrent des systèmes de récupération de chaleur (ex. utilise la chaleur du séchoir pour la tourette), réduisant la consommation énergétique de 15-20 %.
Quels sont les défis majeurs dans la gestion d'une ligne de production d'huile de tournesol ?
Les défis incluent :
Variabilité des graines : Qualité et teneur en huile dépendent de la saison, de la variété de tournesol et des conditions de culture.
Coûts des matières premières : Prix fluctuants des graines de tournesol, impactant la rentabilité.
Respect des normes environnementales : Traitement des eaux usées et des déchets pour minimiser l'impact écologique.
Maintenance complexe : Les équipements (presse, centrifuges) nécessitent des techniciens qualifiés et des pièces de rechange spécifiques.
Comment la technologie numérique améliore-t-elle une ligne de production d'huile de tournesol ?
Contrôle automatisé : Systèmes PLC (Programmable Logic Controller) régulent en temps réel la vitesse de la presse, la température de la tourette et le flux de graines, optimisant le rendement.
Capteurs intelligents : Mesurent en ligne la qualité de l'huile (acidité, couleur) et ajustent automatiquement les paramètres de production.
Analytique des données : Logiciels suivent la performance de chaque équipement, prédisent les pannes et planifient la maintenance préventive.
Gestion de la chaîne d'approvisionnement : Plateformes numériques suivent l'origine des graines, facilitant la traçabilité et la certification (ex. organique).
Efficacité énergétique : Applications contrôlent la consommation électrique et gaz, recommandant des ajustements pour réduire les coûts.
Cas dans le monde
Nos équipements de production d'huile de cuisson sont exportés dans plus de 120 pays et régions, et de nombreux clients ont noué avec nous des relations de coopération durables. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns de nos équipements et lignes de production d'huile de palme. Que vous ayez besoin d'un seul équipement ou d'une ligne complète, nous pouvons le personnaliser pour vous.
