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Ligne de production d'huile de coco
La ligne de production d'huile de coco comprend une éplucheuse, un broyeur, un séchoir, une presse à huile et un filtre. Vous pouvez choisir d'utiliser ou non de l'huile raffinée. L'équipement est conçu conformément aux bonnes pratiques de travail des usines de transformation alimentaire. Son fonctionnement mécanique remplace le travail manuel intensif. Faible consommation d'énergie et haute efficacité, il garantit la qualité et le rendement des produits.
Questions fréquemment posées sur petite machine de traitement d'huile de coco brute de 500 kg/h au Congo
Quels sont les types de machines de traitement de l'huile de coco selon leurs fonctions ?
Les machines sont classées par étape de traitement :
Chaque type est optimisé pour les caractéristiques spécifiques de la noix de coco.
Déshelleurs : Équipements à percussion ou à couteaux automatiques pour retirer la coque dure des noix de coco.
Grattageuses : Outils rotatifs pour séparer la chair (endosperme) de la coque, produisant des lamelles de coco.
Séchoirs : Équipements à air chaud, solaires ou à tambour rotatif pour réduire l'humidité de la chair (jusqu'à 6-10%).
Broyeurs : Moulins à marteaux ou à disques pour réduire la chair séchée en pâte fine (particules <2 mm).
Presses : Presses à vis à chauffage, hydrauliques ou à extrusion pour extraire l'huile brute.
Clarificateurs : Filtres à membrane ou centrifuges pour séparer l'huile des fibres et de l'humidité résiduelle.
Quels sont les défauts spécifiques des machines de traitement de l'huile de coco et comment y remédier ?
Les défauts courants incluent :
Un diagnostic précoce réduit les pertes de production de 15-20%.
Déshellage imparfait : Coque résiduelle sur la chair, causant des impuretés dans l'huile. Solution : Ajuster la vitesse du déshelleeur ou les couteaux usés.
Séchage inégal : Chair trop humide (>10%) ou trop sèche (<5%). Solution : Régler le débit d'air chaud et la durée de séchage. Broyage trop grossier : Particules >2 mm réduisant le rendement de la presse. Solution : Ajuster les disques du broyeur ou remplacer les lames usées.
Clarification insuffisante : Huile trouble due à des fibres en suspension. Solution : Augmenter la vitesse de centrifugation ou remplacer les filtres.
Comment fonctionne un déshelleeur de noix de coco, une machine clé de la préparation ?
Un déshelleeur permet de retirer la coque dure des noix de coco, étape essentielle pour accéder à la chair huileuse. Son fonctionnement comprend :
Un bon déshelleeur atteint un rendement de 90-95% de chair intacte, minimisant les pertes.
Alimentation : Les noix de coco (sélectionnées par taille) sont introduites dans un tambour rotatif muni de picots ou de couteaux ajustables.
Fractionnement : Le tambour tourne à 50-100 tours/min, causant un choc contrôlé sur les noix qui casse la coque sans endommager la chair.
Séparation : Un tamis vibratoire sépare la coque brisée (fragments plus petits) de la chair enveloppée de sa membrane (exocarphe).
Tri : Un flux d'air aspirateur élimine les fines particules de coque, tandis que la chair est envoyée à la grattageuse.
Quelle est la capacité de production des machines de traitement de l'huile de coco ?
La capacité varie selon l'échelle :
La capacité globale dépend de la coordination entre les machines : un séchoir trop lent peut ralentir toute la chaîne.
Artisanale : Machines combinées (déshelleeur manuel + presse hydraulique) traitant 5-50 kg de noix/jour, produisant 1-10 kg d'huile/jour.
Semi-industrielle : Lignes avec séchoir, broyeur et presse à vis, traitant 50-500 kg de noix/jour (10-100 kg d'huile/jour).
Industrielle : Équipements automatisés avec centrifuges et raffineurs, traitant 500-5000 kg de noix/jour (100-1000 kg d'huile/jour).
Quels sont les sous-produits de la machine de traitement de l'huile de coco et comment sont-ils valorisés ?
Les sous-produits sont valorisés dans diverses industries :
La valorisation de ces sous-produits représente 15-25% des revenus des usines, améliorant leur rentabilité.
Coque de coco : Brûlée comme combustible dans les séchoirs (énergie renouvelable) ou transformée en charbon de coco pour les filtres.
Fibres de coco (pâte résiduelle) : Utilisées dans l'industrie textile (rembourrages), la papeterie ou comme substrat pour la culture hydroponique.
Eau de coco (du séchage) : Condensée et traitée pour être utilisée comme eau de boisson ou dans les cosmétiques.
Impuretés de clarification : Recyclées comme engrais organique pour les plantations de coco.
Cas dans le monde
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