machine de production de raffinerie d'huile de soja au mali
Production d'huile de soja Cette procédure est réalisée en deux étapes. La première étape est le dégommage. La deuxième étape du raffinage est la neutralisation ou le raffinage caustique. Les acides gras libres sont alors séparés de l'huile brute au moyen d'une solution alcaline. En conséquence, du savon est produit qui sera éliminé du processus avec de l'eau.
C’est dans cette perspective que cet atelier national de développement de la filière Soja au Mali a été organisé. Selon Youssouf Traoré, vice-président de JIMI -sa, le soja est aussi un intrant important dans l’alimentation humaine à travers son huile, son lait, sa farine nourrissante pour enfants, et bien d’autres mets dérivés ...
Raffinerie d’huile de soja comestible Raffinerie d’huile au Mali
Informations sur la méthode et la technologie de raffinage de l'huile comestible dans le processus de raffinage de l'huile végétale_tech Le fabricant d'usine de raffinerie d'huile comestible fournit de l'huile a : le raffinage de l'huile de palme est adopté pour traiter en profondeur l'huile de palme brute en éliminant les impuretés comme la gomme, l'acide, les pigments et les mauvaises ...
Machines de raffinerie d'huile comestible de 10 à 100 tpj au Mali Systèmes de processus de raffinage d'huile comestible. Le raffinage du pétrole brut en huile comestible nécessite une connaissance approfondie des processus, du dégommage, de la neutralisation et du déparaffinage au blanchiment, à la désodorisation et à l'atténuation des GE et du 3-MCPD.
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Usine de raffinerie d'huile palme de soja 100td au mali Projet de Construction D'usine D'extraction Huile de Palme Le projet est soutenu par des prédispositions suivantes : L’existence d’un important marché.
Opérations | Groupe Apical En juin 2018, Apical Group a acquis la raffinerie Kutai Nusantara (KRN) à Kalimantan oriental, au Mali. Membre de la RSPO, les actifs de KRN comprennent une raffinerie de 1 500 tonnes par jour qui devrait doubler sa production d'ici août 2018 et une usine de biodiesel de 1 000 tonnes par jour.
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Embarquez pour une production d'huile de soja haut de gamme avec Huatai Oil Machinery ! Si vous recherchez le summum de la qualité de l'huile de soja, nous sommes votre partenaire idéal. Notre usine de traitement d'huile de soja complète est à votre service, équipée d'équipements de prétraitement haut de gamme, de machines d'extraction de pointe et d'une technologie de raffinage avancée.
Nous produisons une variété d'huiles végétales de qualité supérieure, y compris l'huile de soja, l'huile de maïs Dans cette revue, nous explorons l'importance des oléagineux en général et les utilisations spécifiques des principales cultures oléagineuses, notamment le soja, le tournesol, le canola, l'arachide et le coton.
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Il relie simplement la machine de traitement d'huile de soja nécessaire par des convoyeurs pour former une production continue et automatique d'huile de soja. La capacité commune de notre moulin à huile de soja est d'environ 10 ~ 1000 tonnes par jour. Pour les personnes qui vont démarrer une mini ou une petite entreprise de fabrication d'huile de soja.
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Mise en place de l'usine de raffinage d'huiles alimentaires
Créer une raffinerie d'huile végétale peut s'avérer une aventure enrichissante, notamment face à la demande croissante d'huiles alimentaires de qualité. Ce blog propose un guide concis et détaillé pour la construction et l'exploitation d'une raffinerie d'huile végétale, du choix initial des équipements à la production d'huiles alimentaires de haute qualité. L'usine de raffinage d'huiles alimentaires reçoit l'huile brute après son obtention. Cette étape est essentielle pour raffiner l'huile et la rendre conforme aux normes de qualité alimentaire.
Questions fréquemment posées sur gestion d'une machine de raffinage d'huile de soja au Mali
Comment une machine de raffinage élimine-t-elle les odeurs de l'huile brute ?
L'élimination des odeurs se fait lors de la désodorisation : l'huile est chauffée à 180-270°C sous vide (pression < 5 mbar) pour éviter l'oxydation. De la vapeur d'eau est injectée en fines bulles, qui dissout les composés odorants volatils (aldéhydes, cétones). Ces composés sont ensuite évacués avec la vapeur, condensés et éliminés. Le résultat est une huile inodore, stable à la cuisson.
Quels sont les critères de qualité de l'huile raffinée ?
L'huile raffinée doit répondre à des normes strictes :
Teneur en acides gras libres : < 0,1% (indice d'acidité faible).
Absence de pigments : Couleur claire (jaune pâle à incolore).
Humidité : < 0,05% pour éviter la dégradation.
Stabilité oxydative : Résistance à l'oxydation (mesurée par l'indice de peroxyde).
Inodore et insipide : Sans arôme caractéristique de l'huile brute.
Absence de contaminants : Pesticides, métaux lourds ou résidus chimiques.
Quelle est la différence entre une machine de raffinage et une presse à huile ?
Presse à huile : Extrait l'huile brute de la matière première (graines, fruits) par compression ou extraction. Produit une huile impure, avec impuretés naturelles.
Machine de raffinage : Transforme cette huile brute en huile raffinée en éliminant les impuretés via des traitements physiques/chimiques. Elle ne produit pas d'huile ex-nihilo, mais améliore sa qualité.
Comment entretenir une machine de raffinage d'huile ?
Nettoyage des cuves et filtres : Élimination des résidus de savon, argiles ou gums pour éviter la contamination.
Vérification des pompes à vide : Entretien des joints et des rotors pour maintenir la pression sous vide.
Calibration des thermostats : Garantie de températures précises lors de la désodorisation.
Remplacement des argiles de blanchiment : Lorsqu'elles sont saturées en pigments.
Contrôle des valves et pompes : Prévention des fuites et des dysfonctionnements hydrauliques.
Quels sont les défauts les plus courants d'une machine de raffinage ?
Fuites de vide : Due à des joints usés dans les chambres de désodorisation, réduisant l'efficacité de la désodorisation.
Blanchiment insuffisant : Argiles saturées ou filtration incomplète, laissant des pigments dans l'huile.
Dysfonctionnement des centrifuges : Séparation imparfaite entre l'huile et les impuretés.
Surchauffe : Défaut du système de régulation thermique, causant une dégradation de l'huile.
Accumulation de savon : Dans les cuves de neutralisation, obstruant les conduits.
Est-ce que le raffinage affecte les propriétés nutritionnelles de l'huile ?
Oui, mais modérément. Le raffinage élimine certains composés bénéfiques :
Antioxydants (vitamine E, caroténoïdes) sont partiellement détruits lors de la désodorisation à haute température.
Acides gras polyinsaturés peuvent être légèrement oxydés si la température est excessive.
Cependant, il préserve la majeure partie des graisses (acides gras saturés et insaturés) et rend l'huile plus stable, évitant la formation de composés toxiques lors de la cuisson. Certaines huiles (olive vierge) sont donc parfois consommées brute pour conserver leurs nutriments.
Quel est le coût approximatif d'une machine de raffinage d'huile ?
Le coût varie selon la capacité et le type de raffinage :
Petites machines (50-500 L/h) : 10 000 à 50 000 euros (raffinage simple).
Installations semi-industrielles (500 L-5 T/h) : 50 000 à 300 000 euros (avec plusieurs étapes).
Usines industrielles (>5 T/h) : 300 000 à plusieurs millions d'euros, incluant des systèmes automatisés et des stations de traitement des déchets.
Comment choisir une machine de raffinage adaptée à son activité ?
Type d'huile : Raffinage physique pour les huiles sensibles (olive), chimique pour les huiles riches en acides.
Capacité : Adaptée à la production brute (ex : 10 tonnes/jour d'huile brute nécessitent une machine de 1-2 T/h).
Normes alimentaires : Conformité aux réglementations locales (ex : CE, FDA) pour la sécurité.
Budget : Equilibre entre coût initial et coûts d'exploitation (énergie, additifs).
Automatisation : Manuel (petites productions) ou numérique (surveillance en temps réel pour grandes usines).
Quelle est la consommation énergétique d'une machine de raffinage ?
La consommation dépend de l'étape et de la taille :
Désodorisation : La plus énergivore (40-60% de la consommation totale) due à la chaleur et le vide.
Petites machines : 10-50 kW/h.
Installations industrielles : 50-500 kW/h, plus des besoins en vapeur (générée par chaudières).
Les usines modernes utilisent des systèmes de récupération de chaleur (échangeurs) pour réduire les coûts.
Cas dans le monde
Nos équipements de production d'huile de cuisson sont exportés dans plus de 120 pays et régions, et de nombreux clients ont noué avec nous des relations de coopération durables. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns de nos équipements et lignes de production d'huile de palme. Que vous ayez besoin d'un seul équipement ou d'une ligne complète, nous pouvons le personnaliser pour vous.
